有效生产计划的六大基本要求-软件系统定制开发

许多（如果不是大多数）制造组织都认为他们的ERP 生产计划不符合预期。一些公司选择不完全采用系统的生产计划，而是尝试使用手动计划方法取得进展。

有效的ERP 生产计划必须遵守多层要求。在制定生产计划时，必然要进行各种细节性的考虑和决策：向后计划还是向前计划？能力有限还是能力无限？畏缩？围栏冻结还是日期锁定？这些现代系统的控制旋钮和操纵杆的列表越来越长

通常，影响ERP 生产计划效率的首要因素是对计划是什么以及如何有效使用它有正确的哲学理解。

然而，在本文中，让我们看看其他一些本质上很重要的考虑因素，它们构成了有效生产计划的一些基本要求。

加工质量差通常会导致计划外报废和返工事件。计划绩效因此受到影响。当然，可以通过设置良率并将缓冲时间纳入计划来解决某些质量缺陷，以解决此类可能的情况。然而，一旦建造质量低于可容忍的水平，任何计划都会变得毫无用处。强大的质量控制将增强和支持高效的生产计划。

如果系统中描述的可用产能不能准确反映物理操作，则生产计划将无效。从本质上讲，这是保持系统最新和准确的主数据管理挑战。当生产过程涉及人和机器的结合时，事情并不总是那么简单。幸运的是，有一些方法可以检查和校准系统，以确保准确有效地定义每个工作中心的功能。

供应商必须能够在计划交货时间内提供材料。如果供应商始终错过预定的采购订单截止日期，则需要问“为什么”问题？在某些情况下，公司可以提供一些帮助。持续的加速和不断变化的需求无助于供应商的交付绩效。必须采取措施防止波动向供应链传递。

与供应商一样，您不希望客户将其内部需求波动传递给您。在许多行业，我们可以接受零星的需求高峰作为业务的一部分。有效的需求管理策略和规划实践可以帮助减少客户需求变化的负面影响。

制造物料清单(BOM) 必须准确反映产品结构。如果没有正确的BOM 和零件编号，任何生产计划都是不可能的。

与BOM 一样，制造工艺路线也必须准确。正确设置运营和工作中心（也称为资源）以及设置和运行时间至关重要。但是，不要让不完美的时间标准阻碍您。设置和运行时间将决定计划的截止日期在时间线上的位置，但这些仅需要作为一阶估计有效。在特定工作中心执行的操作顺序是最重要的。

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